鉆井液除砂器的使用
1、洗井初期使用200mm濾網(wǎng)，一旦充分洗井后則使用100m濾網(wǎng)。對于使用支撐劑的壓裂后排砂通常使用200mm濾網(wǎng)。
2、在鉆井液除砂器上部裝一個STATION，所有閘板要記清楚圈數(shù)。
3、如果出砂量非常大，如壓裂后排砂，濾網(wǎng)底部不要裝絲堵，裝密封圈，使用砂筒底部可調(diào)油嘴排砂至污水池，排砂前將砂筒內(nèi)憋壓300PSI（10至20BAR）。
4、設(shè)備安裝前應(yīng)測量易沖蝕點(diǎn)的壁厚，并且在測試過程中每6小時測量一次壁厚，檢查是否發(fā)生沖蝕。
5、如果濾網(wǎng)底部裝上絲堵，不裝O型圈，但須將旁通打開，其他情況關(guān)閉。
6、除砂桶的上蓋不要涂黃油，這是金屬對金屬密封，黃油會粘住堅硬的顆粒損傷金屬密封面，一定要保持*清潔。
7、每4小時提出濾網(wǎng)一次，檢查濾網(wǎng)是否損壞；檢查除砂桶內(nèi)部是否損壞。
通用的除砂裝置有兩種型式
通用的除砂裝置有兩種型式，即平流式沉砂池和曝氣沉砂池。
生產(chǎn)中為了防止地層出砂堵塞管線或裝置設(shè)備，也會在井口安裝除砂器。?
雜粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固體構(gòu)成的渣滓，其沉降速度和密度遠(yuǎn)大于水中易于腐爛的有機(jī)物。
設(shè)置除砂器還可保護(hù)機(jī)械設(shè)備免遭磨損，減少重物在管線、溝槽內(nèi)沉積，并減少由于雜粒大量積累在消化池內(nèi)所需的清理次數(shù)。
鉆井液除砂器應(yīng)用范圍：河水、井水除沙、洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離等?？蓱?yīng)用于空調(diào)水處理、化學(xué)、石油、礦業(yè)、、紡織等許多行業(yè)。
雜粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固體構(gòu)成的渣滓，其沉降速度和密度遠(yuǎn)大于水中易于腐爛的有機(jī)物。
設(shè)置除砂器還可保護(hù)機(jī)械設(shè)備免遭磨損，減少重物在管線、溝槽內(nèi)沉積，并減少由于雜粒大量積累在消化池內(nèi)所需的清理次數(shù)。
實用新型除砂器投運(yùn)前的檢查
1.正確穿戴勞保用品，并進(jìn)行危害辨識和風(fēng)險分析，落實必要的風(fēng)險削減措施。 2.檢查*三相分離器除砂口閥門、除砂罐進(jìn)出口閥門、除砂泵進(jìn)出口閥門和放空閥、過濾器排污閥和放空閥均處于關(guān)閉。
3.檢查除砂泵機(jī)組同心度，聯(lián)軸器間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，螺絲有無松動，按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵3~5圈靈活無卡阻。
4.檢查除砂罐的液位，保持除砂罐液位在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.檢查壓力表、溫度計量程合適，并在檢驗有效期內(nèi)。
運(yùn)行中的檢查
1.運(yùn)行中檢查記錄泵壓、干壓、電流、電壓等各種參數(shù)。
2.檢查泵軸承溫度，滾動軸承不超過70℃，滑動軸承不超過65℃，油室油位應(yīng)在觀察窗1/3～1/2之間。
3.檢查各閥門及管路、法蘭無泄漏，檢查除砂罐液位正常，及時調(diào)整排量防止抽空。
4.認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，做到完整、準(zhǔn)確、真實。
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