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實(shí)用新型除砂器投運(yùn)前的檢查

1.正確穿戴勞保用品，并進(jìn)行危害辨識和風(fēng)險分析，落實(shí)必要的風(fēng)險削減措施。 2.檢查*三相分離器除砂口閥門、除砂罐進(jìn)出口閥門、除砂泵進(jìn)出口閥門和放空閥、過濾器排污閥和放空閥均處于關(guān)閉。

3.檢查除砂泵機(jī)組同心度，聯(lián)軸器間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，螺絲有無松動，按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵3~5圈靈活無卡阻。

4.檢查除砂罐的液位，保持除砂罐液位在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.檢查壓力表、溫度計量程合適，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。

運(yùn)行中的檢查

1.運(yùn)行中檢查記錄泵壓、干壓、電流、電壓等各種參數(shù)。

2.檢查泵軸承溫度，滾動軸承不超過70℃，滑動軸承不超過65℃，油室油位應(yīng)在觀察窗1/3～1/2之間。

3.檢查各閥門及管路、法蘭無泄漏，檢查除砂罐液位正常，及時調(diào)整排量防止抽空。

4.認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，做到完整、準(zhǔn)確、真實(shí)。

鉆井除砂器的主要工作流程是：

1.結(jié)構(gòu)：由電機(jī)、渣漿泵、旋流器ZKR直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。2.工作過程：泵將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細(xì)砂與水有效分離，少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。

除砂器的旋流器分為兩種材質(zhì)一種是高耐磨聚氨酯材質(zhì)，另一種為高鉻鑄鐵材質(zhì)，高鉻鑄鐵材質(zhì)由不銹鋼進(jìn)料口，出料口，錐形陶瓷旋流器，錐形不銹鋼罐，自控或手動排砂閥，反沖水閥等組成，其優(yōu)點(diǎn)為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，耐高溫，缺點(diǎn)為不耐磨，使用壽命短，一般在2000小時就需更換一次；聚氨酯材質(zhì)由蝸殼，錐筒，椎體三部分組成，其優(yōu)勢為耐磨，使用壽命可長達(dá)4200小時，旋流效果相對較好，但是不耐高溫。

除砂器是根據(jù)顆粒沉降原理設(shè)計而成的

鉆井液除砂器是旋流除砂器與振動篩的組合體，旋流除砂器根據(jù)顆粒沉降原理設(shè)計而成的，其分離介質(zhì)鉆井液通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，沿旋流器內(nèi)壁螺旋進(jìn)入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細(xì)目振動篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升，從溢流口進(jìn)入第三級分離設(shè)備除泥器進(jìn)一步凈化處理。

須不定期檢測并保持除砂器、除泥器(或泥漿清潔器)底流密度和進(jìn)液密度的合理差值。除砂器正常差值為0.3～0.6gcm3，除泥器(或清潔器)正常差值為0.3～0.42gcm3。

除砂清潔器、除泥清潔器(或泥漿清潔器)的處理能力應(yīng)達(dá)到鉆進(jìn)時zui大循環(huán)排量的150%以上。

采用除砂器、除泥器(或泥漿清潔器)處理的循環(huán)鉆井液量應(yīng)占鉆井液循環(huán)總量的80%以上。密度高于1.30gcm3以上的鉆井液可使用清潔器代替除泥器，減少加重材料損失。