自動(dòng)化永磁除鐵設(shè)備工作過程∶
初始狀態(tài)中，升降臺位置于較高的位置，刮除件處在閉合的狀態(tài)，掃料板位于平移組件的較前端;當(dāng)漿料流入到了漿料桶里時(shí)，按開啟按鈕，液壓缸活塞桿便拉動(dòng)著升降臺下降，磁棒穿過刮孔隨升降臺下落到漿料桶中并且停留了一段時(shí)間再開始吸附漿料里的鐵屑，吸附的時(shí)間結(jié)束，氣缸的活塞桿推動(dòng)著連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)刮除件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其達(dá)到開合狀態(tài)，此時(shí)液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺上升，磁棒在升降臺的帶動(dòng)下通過各刮除件之間的縫隙向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降臺接觸到導(dǎo)向板的支架時(shí)，升降臺帶動(dòng)導(dǎo)向板一同上升，該導(dǎo)向板約束著磁棒防范抖動(dòng)傾斜，當(dāng)升降臺升到較高位置時(shí)液壓缸停止，同時(shí)氣缸的活塞桿拉動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)刮除件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其處于閉合狀態(tài)，這時(shí)液壓缸活塞桿進(jìn)行拉動(dòng)升降臺下落，磁棒穿過刮孔下降，刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上，當(dāng)磁棒整體穿過刮孔并降到較低位時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)掃料板向后水平移動(dòng)，掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑，并終移動(dòng)到末后端使鐵屑經(jīng)過排料口處排出，這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)帶動(dòng)著掃料板向前水平移動(dòng)到復(fù)位端，液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺向上運(yùn)動(dòng)到較高位置，此時(shí)整個(gè)除鐵過程結(jié)束;如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)除鐵。
除鐵器原結(jié)構(gòu)存在的問題：
某公司在旋振篩入料口配有高斯磁棒管道除鐵器，達(dá)到了物料的清潔要求，保持了生產(chǎn)質(zhì)量。但在使用—段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)清理機(jī)的出料量變得很小，清理速度緩慢，影響工作效率。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)原除鐵器結(jié)構(gòu)為整體固定形式，高斯磁棒整體打孔裝在兩不銹鋼固定板上，兩固定板與圓形不銹鋼固定圈焊接，磁棒與固定板形成一個(gè)井字架，無法折卸。而磁棒的磁性很強(qiáng)，粘附在磁棒上的鐵屑很難清理，清理機(jī)使用一段時(shí)間后，粘附在磁棒上的鐵屑已將入料口堵塞。
通過了解得知，在每次旋振篩清理任務(wù)完成后，要求操作人員清理除鐵器的工作沒有很好執(zhí)行，主要原因是管道除鐵器的結(jié)構(gòu)不便清理，要人工一點(diǎn)一點(diǎn)地從除鐵器上清理掉鐵屑，且一不小心清理出的鐵屑又粘到磁棒上，清理—次除鐵器上粘附的鐵屑耗時(shí)1小時(shí)，操作人員為走效率，多半時(shí)間沒對除鐵器認(rèn)直清理，經(jīng)過使用一段時(shí)間后，粘附在除鐵器上的鐵屑嚴(yán)重影響物料過流量，或者會(huì)堵塞旋振篩入料口通道。
除鐵器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：
1、加強(qiáng)設(shè)備管理：
根據(jù)旋振篩的使用工況，要求操作人員在設(shè)備每次使用后，須將管道除鐵器上粘附的鐵屑清理干凈，以保持下一次使用時(shí)除鐵器能充分發(fā)揮作用。
2、改進(jìn)措施：
旋振篩除鐵器應(yīng)方便取下，磁棒上粘附的鐵屑也應(yīng)容易清理。根據(jù)這個(gè)要求，改進(jìn)時(shí)采用原基本結(jié)構(gòu)形式不變，在磁棒固定架上預(yù)先焊接不銹鋼管，不銹鋼管一尚焊接在圓形固定圈的內(nèi)壁，固定圈相應(yīng)位置上鉆孔，另一端切孔用彈簧擋圈槽，自制不銹鋼孔用擋圈，整體外觀結(jié)構(gòu)與原除鐵器結(jié)構(gòu)一樣，磁棒裝在不銹鋼管中，用彈簧擋圈作端面固定定位。
三、改后的成果：
使用過程中鐵屑因磁棒磁力的作用粘附在鋼管外表面，每次旋振篩的清理任務(wù)完成后，將管道除鐵器整體取出，取下磁棒定位用的彈等擋圈后，可以在對側(cè)小孔用非鐵小棍從鋼管中頂出磁棒，鐵屑從除鐵器鋼管上自然脫落，達(dá)到方便清理的目的。
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