提高管道效率
管道效率受管徑、管長、彎頭數(shù)量和進(jìn)出口閥門類型的影響。管道阻力損失與管徑的五分之一成反比。因此，管徑不能太小，管長和彎頭主要由工藝條件決定。管道越長，彎道越大，阻力也越大。在滿足技術(shù)要求的前提下，管道長度應(yīng)盡量縮短，避免或減少彎頭的使用;進(jìn)氣閥和出氣閥的選擇不宜過大，且閥門的阻力不宜過大，尤其是水泵和主管路前后的閥門。過度的電阻通常會(huì)消耗泵2%到6%的功率。另外，對(duì)閥門進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)，可以保證操作過程中閥門的靈活開啟和關(guān)閉，減少現(xiàn)場(chǎng)的水力損失。
提高旋轉(zhuǎn)裝置的效率
節(jié)能水泵和電機(jī)采用三角皮帶驅(qū)動(dòng)。為了保證三角皮帶傳動(dòng)的效率，須保證皮帶有一定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度和密封得當(dāng)。運(yùn)行一段時(shí)間后，膠帶的塑性變形和伸長率會(huì)降低卷繞角度和張力。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整中心距離。另外，由于皮帶輪的加工誤差或新舊皮帶的混合，可能使每條皮帶的張力不同，受力不均，傳動(dòng)效率降低。因此，有必要選用高精度、高質(zhì)量的滑輪和帶，并立即更換帶。直接的耦合使用水泵,傳輸效率明顯高于三角皮帶傳動(dòng),但只有通過確保泵和電機(jī)的對(duì)準(zhǔn)精度之間的緊密連接螺栓傳動(dòng)裝置的效率可以進(jìn)一步提高。
蝸殼和葉輪合理匹配：潛水泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理，會(huì)加快磨損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪的匹配，在滿足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會(huì)很嚴(yán)重。
采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足潛水泵所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
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